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◆ 高分子油管內(nèi)襯管　

       超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管，采用良好的技術(shù)使超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管與油管緊密貼合在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。由于超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管具有極好的韌性，優(yōu)良的彈性以及過盈漲接油管的內(nèi)襯技術(shù)，解決了深井井下溫差大或油管受應(yīng)力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油管分層脫落的難題。

優(yōu)異性能

1．優(yōu)良的耐溫性  高分子內(nèi)襯管適溫性寬，可長期在 -70℃～120℃的溫度范圍內(nèi)工作。

2．優(yōu)良的耐磨性  高分子內(nèi)襯管引人注目的一個特性是它具有極高的耐磨性。其耐磨機(jī)理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來緩沖磨損。高分子內(nèi)襯管是解決油井偏磨難題有效的技術(shù)。

3．優(yōu)良的耐腐蝕性  高分子內(nèi)襯管穩(wěn)定性極高，具有良好的耐化學(xué)腐蝕特性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及介質(zhì)（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應(yīng)用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。 

4．優(yōu)異的自身潤滑性和不粘性  高分子內(nèi)襯管的磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當(dāng)，有效防止結(jié)垢。

5．具有記憶效應(yīng)  高分子內(nèi)襯管具有記憶效應(yīng)，且斷裂伸長率＞300％，可自動適應(yīng)油井溫度變化和應(yīng)力變化等導(dǎo)致的油管伸縮變形，始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面，不需要粘合劑，并且保持端面密封。

6．高抗沖擊性  高分子內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對井沒有污染。

7．實(shí)際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝，不需要特殊的作業(yè)工具  油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會損傷內(nèi)襯。

8．內(nèi)襯材料無毒無害，污染小  可重復(fù)使用，是一種環(huán)保技術(shù)，防止二次污染。
應(yīng)用范圍

高分子內(nèi)襯油管可很好的應(yīng)用在以下各類油水井中：

（1）采油井：適用于油管偏磨與腐蝕嚴(yán)重、抽油桿故障率高、結(jié)垢的油井；

（2）注水井：適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井；
（3）海上油井：超長壽命降低海上采油成本；
（4）腐蝕性氣井：抗H2S和CO2氣體腐蝕；
（5）輸送管：井下不適用的腐蝕和偏磨嚴(yán)重的舊油管內(nèi)襯后可用作輸油管。

       該技術(shù)集防磨、防腐（氣液腐蝕）、防結(jié)垢性能于一體，質(zhì)量可靠性能穩(wěn)定，是其它單一性能的油管所不具備的。